Производство бруса

Миссия нашей компании — реализация прав каждого человека на здоровую жизнь в современном, красивом и безопасном жилье!

Производство бруса

Этапы производства клеёного бруса

В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы — являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.

Распиловка брёвен

С лесопиления начинается очень важный процесс — механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.

wood_-_mizer_LT_70_Ленточная_пилорама1.jpg

Лесопильные линии — это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров. 

Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама, необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).

Камерная сушка

Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы — специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия).

Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:

Сушильные_камеры.jpg

 - двухконтурная система увлажнения рассчитана на максимально эффективное распыление;

- процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;

- пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;

- в процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.

   Сортировка и браковка

Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры. 

профилирование_бруса.jpg

Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В

Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:

участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.


Сращивание

Линия_беспрерывного_сращивания_ЛБСА_002_РК.jpg

Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК

На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).

линия_сращивания.jpg микрошип.jpg


Линия торцевого сращивания FJL 150-8  и полученное шиповое соединение 

Склейка ламелей в брус

Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.

пресс_гидравлический1.jpgпресс__VESP_6000_250.jpg

Пресс гидравлический

 и пресс VESP 6000 250


Склейка производится по рекомендациям компании-производителя, с учетом комплекса технических условий.

Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства. 
Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.


Профилирование бруса

Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.

профилирование_бруса.jpg

Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса

Профиль1.jpgПрофиль2.jpg

Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.

размеры_бруса.jpg

Нарезка конструктора

Будущий дом — это настоящий конструктор, где детали должны идеально соответствовать проекту и подходить друг другу. Поэтому завершающий этап его производства предполагает изготовление уникальных элементов конструкции на специальном оборудовании, обеспечивающем высокую точность за счет программного управления.

конструктор_дома.jpg

С помощью мультиинструментального комплекса выполняют следующие операции по обработке дерева:

  • нарезку чашек;
  • сверловку монтажных отверстий (под нагели и шпильки);
  • сверловку отверстий для монтажа скрытой электропроводки;
  • фрезерование пазов в деревянных коробах оконных/дверных проемов.

Станок_чашкозарезной_STROMAB_BLOX_AUTO1.jpgstromab_autoblox_0.jpg









Станок чашкозарезной STROMAB BLOX  и станок чашкозарезной STROMAB AUTOBLOX

Дом строится в минимально возможные сроки, так как изготовленный с соблюдением комплекса актуальных технологий брус идеально подгоняется один к другому, не давая усадки.

Галерея


Отзывы

Одно из главных показателей клиентоориентированности компании, особенно , если речь идт о строительстве - удивить потенциального клиента. Удивить и приемлемой ценой и, конечно, качеством продукта. Если говорить про качество наших домов, то мы, строители, возводя дом из клееного бруса, прежде всего зависим от качества поставляемого материала. Мы строго следим за соблюдением всех норм и технических регламентов и всегда требуем такого же подхода от поставщика, а ребята из "Массива", похоже, не собираются ронять заданную планку. Доставку делают довольно оперативно, заказы надолго еще не задерживали. Желаем им удачи и процветания!
"Артель", строительная компания
Генеральный директор Панихин Андрей